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造成粘缸的主要原因：

1、 脫墨未盡的殘余油墨和其他雜質(zhì)在烘缸上受熱引起粘缸、糊缸。

2、 為增加紙張強(qiáng)度而添加的陽(yáng)離子淀粉引起。

3、細(xì)小纖維、樹脂膠沒有完全去除干凈。

4、分散劑、濕強(qiáng)劑、干強(qiáng)劑使用不當(dāng)也發(fā)生粘缸。

5、磨漿時(shí)比壓過大，溫升太高會(huì)使?jié){料中的樹脂析出特別是國(guó)產(chǎn)木漿，樹脂含量相對(duì)高，也會(huì)引起粘缸。

加入造紙烘缸剝離劑既可很好的解決抄造紙過程中的粘缸問題，又可明顯改善斷紙、拉毛、掉粉等庇病，更能提高紙面的平滑性和光潔度。烘缸剝離劑，適用于各類紙種的抄造工藝。優(yōu)異的特性更適合多種薄型紙和高速紙機(jī)的生產(chǎn)工藝。

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水性油墨涂料配方中往往會(huì)加入各種低分子、高熔點(diǎn)的蠟粉或者蠟乳液，主要目的是用來(lái)提升熱轉(zhuǎn)印過程中讓涂層表面有豐滿的手感、耐磨和抗劃傷消光，脫氣及紋理效果，因?yàn)樵谒杂湍w系中，蠟分子能夠起到邦定的效果，而且蠟分子能夠吸附在油墨填料顆粒上，而且能轉(zhuǎn)移到涂層上層，防止涂層出現(xiàn)發(fā)粘和返粘的情況，而且不會(huì)影響水性油墨整體的流平性，解決涂料涂層表面、火山口等問題。

那么在水性油墨配方中，究竟是加入已經(jīng)乳化好的蠟乳液，還是蠟粉的效果更好一些呢？

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陶瓷制品生產(chǎn)過程中，保持陶瓷坯體強(qiáng)度、抗壓性能、抗彎曲強(qiáng)度、抗斷裂強(qiáng)度等與粘結(jié)劑的效果息息相關(guān)，因?yàn)樵谔沾勺⑺艹尚瓦^程中，蠟乳液作為陶瓷粘結(jié)劑能與粉體均勻混合，加熱后能起到潤(rùn)滑的作用，讓粉體具備良好的流動(dòng)性，注塑出完整的坯體，同時(shí)粘結(jié)劑（蠟乳液）能夠在成型后和脫脂期間起到維持坯體形狀的作用。這也是為什么蠟乳液能替代粘土作為陶瓷粘結(jié)劑的原因。

隨著陶瓷制品的質(zhì)量要求不斷提高，水性蠟乳液這類有機(jī)高分子粘結(jié)劑逐漸被應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)中。由于蠟乳液具有不揮發(fā)、分散性好、鋪膜均勻、潤(rùn)滑性好、流動(dòng)性好和滲透性好、粘合性、不含金屬雜質(zhì)等特點(diǎn)，將蠟乳液應(yīng)用陶瓷生產(chǎn)過程中，不但可以改進(jìn)粉料的流動(dòng)性和注件的脫模性，也可提高注件的致密性和生坯的強(qiáng)度。在所有蠟乳液產(chǎn)品中，石蠟乳液的分子量低,粘度低,與粉末的潤(rùn)濕性良好,且相互之間無(wú)化學(xué)反應(yīng),脫脂工藝簡(jiǎn)單,脫脂后殘留物,無(wú) 環(huán)境污染，作為粘結(jié)劑的效果更加，而且也能增強(qiáng)陶瓷坯體的強(qiáng)度，燒結(jié)以后提升陶瓷制品的各項(xiàng)性能。

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